注塑模具設計要點是什么

　　如何減少塑料制品模具加工中的缺陷:將熱處理后的淬火應力降低到一個低限度，因為淬火應力和碳化組織網絡在磨削力的作用下，組織相變容易使工件產生裂紋。河南鍛造模具廠要合理使用冷卻潤滑劑，發揮冷卻、沖洗、潤滑三種功能，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，防止工件熱變形。

　　具體操作:

　　1.改善磨削過程中的冷卻條件，如采用浸砂輪或砂輪冷卻措施。切削液被引入砂輪的中心。切削液可直接進入磨削區，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑劑，發揮冷卻、沖洗、潤滑三種功能，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，防止工件熱變形。

　　2.將熱處理后的淬火應力降低到一個低限度，因為在淬火應力和網格碳化結構的作用下，磨削力的作用下，組織產生相變，容易導致工件裂紋。為了消除高精度模具磨削時的殘余應力，磨削后應進行低溫時效處理，以提高韌性。

　　3.為消除磨削應力，可將模具浸入260~315℃鹽浴1.5min,30℃油中冷卻。該方法可使硬度降低1HRC，殘余應力降低40%~65%。

　　4.對尺寸公差在0.01mm以內的精密模具進行精密磨削時，應注意環境溫度的影響，需進行恒溫磨削。通過計算可知，當溫差為3℃時，材料的變化約為10.8 m(10.8=1.2×3×3，變形量為1.2 m/℃/100mm)，每道整理工序應充分考慮。

　　5.采用電解磨削，河南鑄造模具廠家要提高模具加工精度和表面質量。電解磨削時，砂輪擠壓氧化膜而不是磨削金屬。磨削力小，磨削熱小，不會產生毛刺、裂紋、燒傷等現象。一般表面粗糙度可優于Ra0.16 m。另外，砂輪磨損小。例如，在磨削硬質合金時，碳化硅砂輪的磨損量約為硬質合金重量的400%~600%。電解磨削時，砂輪的磨損量僅為硬質合金磨削量的50%~100%。