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注塑模具設計要點是什么

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注塑模具設計要點是什么

發布日期:2020-06-19 作者: 點擊:

   注塑模具設計要點是什么


  如何減少塑料制品模具加工中的缺陷:將熱處理后的淬火應力降低到一個低限度,因為淬火應力和碳化組織網絡在磨削力的作用下,組織相變容易使工件產生裂紋。河南鍛造模具廠要合理使用冷卻潤滑劑,發揮冷卻、沖洗、潤滑三種功能,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,防止工件熱變形。

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  具體操作:


  1.改善磨削過程中的冷卻條件,如采用浸砂輪或砂輪冷卻措施。切削液被引入砂輪的中心。切削液可直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑劑,發揮冷卻、沖洗、潤滑三種功能,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,防止工件熱變形。


  2.將熱處理后的淬火應力降低到一個低限度,因為在淬火應力和網格碳化結構的作用下,磨削力的作用下,組織產生相變,容易導致工件裂紋。為了消除高精度模具磨削時的殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。


  3.為消除磨削應力,可將模具浸入260~315℃鹽浴1.5min,30℃油中冷卻。該方法可使硬度降低1HRC,殘余應力降低40%~65%。

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  4.對尺寸公差在0.01mm以內的精密模具進行精密磨削時,應注意環境溫度的影響,需進行恒溫磨削。通過計算可知,當溫差為3℃時,材料的變化約為10.8 m(10.8=1.2×3×3,變形量為1.2 m/℃/100mm),每道整理工序應充分考慮。


  5.采用電解磨削,河南鑄造模具廠家要提高模具加工精度和表面質量。電解磨削時,砂輪擠壓氧化膜而不是磨削金屬。磨削力小,磨削熱小,不會產生毛刺、裂紋、燒傷等現象。一般表面粗糙度可優于Ra0.16 m。另外,砂輪磨損小。例如,在磨削硬質合金時,碳化硅砂輪的磨損量約為硬質合金重量的400%~600%。電解磨削時,砂輪的磨損量僅為硬質合金磨削量的50%~100%。


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